一、公司基本情况
泰安市华伟重工有限责任公司位于山东省泰安市岱岳区大汶口石膏工业园，紧邻104国道、京沪高速、京沪高铁，交通便捷、地理位置优越。公司成立于2010年，注册资本1.5亿元，占地300亩，厂房建筑面积11万平方米。公司为高新技术企业、专精特新企业；已通过ISO9001:2008国际质量体系认证、船舶认证等多项专业认证。公司现有职工270人，各类高、中、低级专业技术人员配备齐全。
公司专业从事大型自由锻锻件生产及机械加工,拥有各类设备200余台套,大型锻件年产能达10万吨。
二、锻造及封头压机装备
公司配备40MN、120MN、165MN自由锻液压压力机各1台;操作机最大承重200吨，行车最大吊重320吨，配套燃气加热炉及全套工装设备。锻件重量范围1-350吨，材质涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等，产品类型包括轴类、筒类、圆饼类、方块类及异形件。
公司拥有72MN、400MN大型封头液压机各1台，配套专用行车、加热炉及工装模具。封头重量范围5-200吨，坯料直径1-10米、厚度10-300毫米，材质包括碳钢、合金钢、不锈钢、复合材料等，可生产球形、椭圆形及异形曲面封头。
三、机械加工装备
公司配置大型数控卧式车床15台(床身最长30米、卡盘回转直径最大5米，其中25米以上长床身4台)、大型数控立式车床15台(含回转直径12米、8米立车各1台)、重型龙门铣2台(最大加工尺寸16x8x6米)、大型数控落地镗床2台、数控卧式深孔钻床6台、大型数控平面钻床3台(可加工最大直径12米管板)、超长卧式深孔钻镗床1台(可钻镗25米深孔，最小孔径90毫米)、数控龙门钻铣床3台，并引进瑞典带极堆焊流水线1条。
上述设备可全面满足轴类、圆饼类、筒类、立方体类、深孔类、异形类锻件的机械加工需求，保障产品精度与交付能力。
四、检测设备及仪器
公司理化检测中心配备国内外先进检验设备，包括:300KN电子式万能试验机1台(可开展拉伸、弯曲、压缩试验，精度0.5级)、300KN电子式高温拉伸试验机1台(可进行200-1100℃高温拉伸试验，精度0.5级)、300J冲击试验机1台及低温试验装置2套(覆盖20℃至-196℃冲击试验)，均为全电脑自动控制。
车间设专用无损探伤室，配备数字超声探伤仪4台、磁粉探伤机2台及渗透检测设备;德国进口直读光谱仪可一次性分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo等26种化学元素。公司建有独立低倍、高倍实验室，配置固定式金相显微镜、现场金相显微镜及配套制样设施，齐全的检测体系可全面保障产品质量。
五、原材料来源
公司锻件原材料均为外购，钢锭采用电炉炼钢+炉外精炼+真空脱气工艺生产;也可根据客户需求提供双真空锭或电渣重熔锭，钢锭化学成分可按需定制。
六、主力装备介绍
1、1.65万吨大型自由锻压机及主要产品
压机主压力1.65万吨，工作台净空间(长x宽x高)16x9.5x9米(主压头行程5米);配属200吨机械操作机、320吨行车;燃气加热炉额定温度1250℃，台车负重450吨，炉膛净空间17x12x6米。
该压机工作台宽度为10.5米，可生产最大直径10米锻坯。典型应用场景:(1)整体锻造直径10米的大型管板锻坯，单重<300吨;(2)整体锻造直径10米的圆形坯料，用于压制整体封头或曲面部件;(3)直径5米、长10米的大型筒节，单件重<200吨，应用于高压加氢反应器;(4)生产长16米、宽9.5米的大型锻造平板，或长8米、宽3米、高2.5米的大型模具。
2、4万吨大型封头压机及产品
压机主拉伸压力1.65万吨、压边力1万吨，系统总压力2.65万吨;工作台净空间(长x宽x高)10.1x10x9米(主压头行程5米);配属320吨行车;燃气加热炉额定温度1050℃,台车负重350吨,炉膛净空间17x12x6米。
压机最大板坯直径10米，可一次压制成型大型封头。典型应用场景:(1)整体压制直径10米封头坯料，成品含球形封头6.6米、椭圆形封头8米，最大厚度300毫米、最大单重<250吨;(2)拉伸力与压边力同步输出，主拉伸速度10-25毫米/秒;同步缓压功能可用于模压，适配开模锻近净成形工艺，生产大型高精度锻件;(3)可整体压延、拉伸大型曲面部件与异形部件，产品广泛应用于压力容器、换热器、新能源等领域。
1.65万吨自由锻压机与4万吨封头压机同车间布置，形成整体锻坯+整体模压成套生产装备。
该成套装置可生产直径10米的整体锻坯，模压成型大型球形、椭圆形封头及曲面部件。大型整体模压封头工艺替代传统瓜瓣式焊接工艺。整体锻造制坯可按用户化学成分与机械性能要求定制钢锭，实现大型整体封头材料定制化生产。定制材料整体封头技术为高强度、耐腐蚀、耐高温大型换热器部件开发提供最佳解决方案。
3、7200吨封头压机及产品
压机主压头压力7200吨，工作台净空间(长x宽x高)6.6x6x6米(主压头行程3米);配属160吨行车;燃气加热炉额定温度1050℃，台车负重200吨，炉膛净空间8x6x3.5米。
压机可压制最大直径6.6米板坯，成品包括球形封头4米、椭圆形封头Φ5米，最大厚度300毫米、最大单重<100吨;同时生产大型曲面部件、异形部件，产品广泛应用于压力容器、换热器、新能源等领域。
七、主要产品介绍
公司主导产品面向核电、军工、船舶、石化、压力容器、冶金、水(火)电等行业，核心产品包括:整体锻造大直径超厚高压管板、大型整体锻坯封头、大型加氢反应器筒节、大型轧钢机高强度支撑辊、中小型汽轮发电机转子、大型船舶用轴类部件等。
1、大型超厚管板生产装备及产品
配置直径12米大型数控立式车床、直径12米平面钻床，形成完整大型管板机械加工体系，可生产直径10米整体管板。整体锻造制坯取代拼焊工艺，产品质量高、工艺先进、效率优异，是管板生产工艺升级方案。
公司拥有6台卧式深孔钻，最小钻孔直径10毫米、最大深度1米、最大工件直径8.5米，可生产高压锅炉高效换热器高压管板。
公司引进瑞典堆焊机，在低碳合金钢管板表面堆焊耐腐蚀高强度材料，提升管板强度、延长换热器使用寿命。
成套管板生产设备可制造大规格、高强度、耐腐蚀管板，应用于大型换热器、高压反应塔，广泛服务于压力容器、换热器、新能源领域。
2、高强度大型筒节装备及产品
1.65万吨压机配套12米立车，可生产最大直径6米、长度4米简节;配套直径3.5米、5米大型卧式车床，可制造直径2-5米、长度2-10米整体锻造、热处理、精加工大型筒节，单件最大重量<200吨。高强度大直径厚壁筒节用于加氢反应器等高压设备，广泛应用于炼油、化工、新能源行业。
3、大型轧钢机支撑辊系列装备及产品
1.2万吨、1.65万吨压机锻坯，配套大型卧式车床、热处理、差温淬火工艺，可生产20-150吨高强度支撑辊;材质为高碳高铬合金钢，最大辊身直径2.5米、总长12米，应用于各类轧钢设备。
4、超长轴类系列装备及产品
1.65万吨压机、30米加热炉、30米卧式车床、30米深孔钻镗床组成超长轴生产体系，可完成锻造制坯、粗加工、热处理、精加工、深孔钻镗全工艺链制造。产品规格:最大单件重<200吨、最长<30米、最大直径<1.5米、最长贯通深孔28米(最小孔径80毫米)，应用于大型船舶轴、大型压机拉杆等领域。
5、中小型汽轮发电机转子装备及产品
1.2万吨、1.65万吨压机，配套直径1.5米、长12米转子卧式精车车床、热跑炉、热处理、粗加工及检测设备，形成完整转子生产工艺链。产品规格:最大重量<100吨、最大直径1.5米、最长12米，应用于高效高速超临界汽轮机。
6、大型模具产品系列装备及产品
1.65万吨压机、大型数控龙门镗铣床(16米x8米x6米)、大型落地镗铣床组成模具生产工艺链，可生产半精加工大型模具，单重<350吨、尺寸8米x3米x2.5米，材质为模具钢。应用范围:汽车乘用车整体底盘压铸模、大型覆盖件拉伸模、模锻/开模锻大型模具、大中型无人机机翼/尾翼锻压模等。
公司拥有齐全的锻压装备及配套燃气加热炉、热处理炉、机械加工设备、理化检测仪器、工装夹具，可按客户技术要求定制产品，也可协同开发新工艺、新产品。
公司秉持“诚信为本、客户至上”的经营理念，着力打造高标准、严要求的“华伟锻造”品牌，竭诚为新老客户持续提供可靠的产品与服务!
