1.改善锻件的内部组织、提高力学性能：锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2.材料的利用率高：金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属，因此材料利用率高。
3.较高的生产率：锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工，生产效率较高。例如，自由锻适用于批量较小或单件的锻造生产，而模锻则适用于大批量生产，具有较高的生产效率。
4.毛坯或锻件的精度较高：应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。
5.锻造所用的金属材料应具有良好的塑性：常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
6.不适合成形形状较复杂的锻件：锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。
